1、雙相不鏽鋼的屈服強(qiáng)度比奧氏體不鏽鋼高一倍，應(yīng)采用比後者小的變形量，冷軋時必須選用適當(dāng)?shù)能囁偌八瓦M(jìn)量，雙相不鏽鋼管冷加工工藝,儘量減小縱向壁厚不均及軋折。冷拔時鋼管減麵率不宜過大。

2、鋼管中間軟化和成品熱處理采用連續(xù)輥底式加熱爐(出口處配水簾冷卻裝置)，禁止采用電接觸加熱，後者不容易控製溫度，升溫速度很快，容易超溫，使鐵素體相數(shù)量超標(biāo)，尤其在軋製薄壁管時，一旦控製不好，容易產(chǎn)生竹節(jié)狀壁厚不均，儘管這種壁厚不均值不大(一般不超過0.1mm)。雙相不鏽鋼管冷加工工藝,在電接觸加熱時，壁薄部位迅速升溫，造成局部超溫，使鐵素體數(shù)量大大增加，甚至出現(xiàn)單相粗晶鐵素體組織，降低了耐腐蝕性，隨後酸洗時，這部位會產(chǎn)生局部過酸洗，使鋼管報廢。

3、成品管的固溶處理十分關(guān)鍵，不僅要消除成品管冷加工的殘餘應(yīng)力，還要保證合適的兩相比例以及成品管的表麵質(zhì)量。雙相不鏽鋼管冷加工工藝,熱處理時需要注意料溫的均勻性和足夠的保溫時間，避免因固溶不充分使鋼管表麵殘餘應(yīng)力過高，導(dǎo)致在某些介質(zhì)中引發(fā)應(yīng)力腐蝕。

4、對於主要用作耐應(yīng)力腐蝕的鋼管，需要固溶酸洗態(tài)交貨，避免研磨態(tài)交貨。雙相不鏽鋼管冷加工工藝,當(dāng)鋼管表麵分布有小裂紋、折疊等缺陷需要整管研磨時，研磨後的鋼管需經(jīng)重新固溶酸洗處理後再交貨。因為研磨產(chǎn)生的殘餘應(yīng)力中的切向應(yīng)力是產(chǎn)生SCC破壞的主應(yīng)力。

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